GESTIÓN DE BODEGA Y ALMACENAMIENTO (1.0)

MANEJO DE MATERIALES

La gestión de materiales puede convertirse en el desafío de la producción, dado que aporta poco valor al producto y absorbe una porción del presupuesto de fabricación. Esta gestión de materiales abarca aspectos de movimiento, ubicación, tiempo, espacio y volumen. La gestión de materiales debe garantizar que los componentes, materias primas, material en producción, productos finales y abastecimientos se mueven de manera periódica. de una ubicación a otra.

Cada acción del proceso demanda materiales y recursos a tiempo en un lugar específico, para una eficiente gestión de materiales. Se garantiza que los materiales serán proporcionados en el tiempo y lugar correctos, además de la cantidad adecuada. La gestión de materiales debe tener en cuenta un lugar para su almacenaje.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

El movimiento de materiales debe ser examinado en base a la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos finales) en función de las fases del proceso y la intensidad o volumen de dichos movimientos. Un flujo eficaz será el que transporte los materiales a lo largo del proceso, progresando constantemente hacia su finalización, sin interrupciones o retrocesos desmedidos.

LOS FACTORES QUE AFECTAN EL TIPO DE FLUJO PUEDEN SER:

1) Medio de transporte externo.

2) Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.

3) Secuencia de las operaciones de cada componente y número de sub-ensambles.

4) Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.

5) Cantidad y forma del espacio disponible.

6) Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.

7) Almacenaje de materiales.

El estudio del flujo de materiales es el eje central de la Planeación de la Distribución de Planta, dado que el traslado de materiales constituye un componente más importante del proceso. El problema surge cuando los materiales son de gran envergadura y peso, y en producciones elevadas, o si los gastos de transporte o gestión son elevados, en comparación con los costos de funcionamiento, almacenaje o revisión.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Sobrestadía.

La sobrestadía es un monto que se requiere por un retraso, se aplica a las empresas si no cargan o descargan sus productos en un lapso de tiempo específico.

B. Desperdicio de tiempo de máquina.

Una máquina obtiene ganancias cuando está produciendo, no cuando está agotada. Si una máquina se mantiene agotada debido a la escasez de productos y recursos, se producirá ineficiencia, lo que significa que no se alcanza el objetivo en un tiempo establecido. Los trabajadores, al trabajar, generarán dinero y si alcanzan el objetivo establecido en el tiempo establecido, dejarán de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales en la empresa se desplazan con lentitud, o si se mantienen almacenados de manera provisional durante un largo período, pueden generarse inventarios excesivos, lo que resulta en un movimiento lento de los materiales por la planta.

D. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

En numerosas ocasiones, en los sistemas de producción por lotes de trabajo, se pueden hallar piezas, productos e incluso las materias primas equivocadas. Si esto sucede, la producción se detiene y incluso los productos finalizados no pueden ser localizados cuando el cliente llegue a recogerlos.

E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños apartes y productos.

Numerosos materiales requieren ser guardados bajo condiciones determinadas (papel en un espacio caluroso, leche y helados en espacios frescos y húmedos). El sistema debería ofrecer condiciones adecuadas, pero si no es así y se produce un manejo incorrecto de los materiales y no se respetan estas reglas, el desenlace será en grandes pérdidas, además de daños por un manejo negligente.

F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

En los sistemas de producción a gran escala, si en un segmento de la línea de montaje faltan materiales, se interrumpe toda la línea de producción debido al manejo inadecuado de los materiales. Esto provoca que la producción de la línea se vea obstaculizada por la mala gestión de los materiales.

G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

La mercadotecnia se compone de un conjunto de saberes que incluyen el aspecto de la comercialización, el proceso social y el administrativo. Cada cliente es distinto y para satisfacerlo, se basa en el rendimiento percibido de un producto para aportar un valor en comparación con las expectativas del consumidor.

Dado que el triunfo de una empresa se basa en cubrir las demandas de los clientes, es esencial una adecuada gestión de materiales para prevenir las razones de las insatisfacciones.

H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los empleados, es esencial eliminar las situaciones de riesgo para el empleado mediante una adecuada gestión de materiales. Para la empresa, la seguridad de los empleados debe ser primordial, dado que deben experimentar un entorno de trabajo sereno, seguro y fiable libre de cualquier amenaza. Dado que si la empresa carece de seguridad, los empleados correrían riesgos por cada operación a efectuar y una mala gestión de materiales incluso podría provocar la muerte.

El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo.